以确保墙体的稳定性

1、砌体墙体砌筑前,应对有代表性的基面测出实际标高后,进行统一找平。

(2)抹外墙面层时,接槎位置应放在分格缝及阴阳角处,或放在落管背后。抹灰时,轻重要一致。采用木蟹打毛时,要先进行圆弧形槎抹,再上下垂直抽拉,以保证抹纹一致。

(1)混凝土楼板底面应清理干净,蜂窝麻面处,用1:2.5水泥砂浆嵌补,凸出部分要凿平,楼板底面板缝要以1:2.5水泥砂浆勾缝。为了使底层砂浆与基层粘结牢固,抹灰前一天顶部应喷水湿润,抹灰时再洒水一遍。

③砌体本身的空鼓及爆灰,应认真剔凿干净,在浇水湿透后用1:2水泥砂浆分层填堵补平。砌体表面的浮灰一定要清扫干净。其他墙面上的残渣污垢、隔离剂、油漆等,均应事先清理掉。

(2)混凝土顶棚抹灰,底层砂浆应采用水泥混合砂浆,底模抹灰完成后紧跟抹中层砂浆找平。

(1)抓好结构施工质量,使墙面的垂直度、平整度控制在允许偏差范围以内,尤其是垂直度必须做到逐层控制,消除累积误差,以使抹灰层能基本达到厚薄均匀一致。

(7)为预防砌体与抹灰层由于材料收缩值不同而造成的裂缝、脱层和空鼓,在括糙前抹一层粘结层,粘结层采用胶水溶液(108胶︰水︰3~4)。

(8)根据室内外湿度、湿度变化及时采取必要的保温、保湿措施。必要时对抹灰面层要进行浇水养护。避免在日光曝晒下进行抹灰,应搭设遮阳棚。罩面成活后,应从第二天起适当浇水养护,并坚持养护3天以上。

④各类墙体的上下端应嵌固结实,以确保墙体的稳定性。

(1)混合砂浆罩面须待底灰8成干后再进行,防止提前抹灰,引起底灰松动或收缩不均,留下纹路。如底灰过干,须浇水湿润后,再粉罩面层。水泥砂浆表面收水过快时,可洒水后再压光。

[url=]抹灰工程质量通病防治

②各层抹灰间隔时间过长,或抹上的砂浆已经干硬时,则应对已粉层面浇水湿润,防止刚抹上的砂浆中的水分被吸走,产生空鼓。

(3)抹面砂浆配合比要准确一致。外墙窗台、阳台等部位要做好流水坡度及滴水线槽。注意成品保护,防止拆脚手时破坏抹灰层。

①砖基层一般浇水两遍使砖面吸水深度达8~10mm左右。混凝土基层吸水率低浇水可以少一些,但必须保证基层充分湿润。

3、操作时严格按皮数杆划出的标高,分皮拉线操作和正确进行门、窗、梁、板施工,使墙体平整,灰缝平直,厚度均匀,标高一致。

1、预防墙面抹灰裂缝、脱层和空鼓的措施

②砖墙及混凝土墙面凹凸不平部位,凸出的应事先剔平,凹进的应用1:3水泥砂浆补平。太光滑的混凝土表面要用水泥浆喷毛、甩毛,用1:1水泥砂浆一层薄薄的结合层。

①墙面脚手洞眼预留孔洞应严密堵塞。水暖、煤卫管道通过的墙洞和剔墙管槽,必须用1:3水泥砂浆堵塞严密,且抹平。

(2)抹灰前,应对基层进行认真处理。

(5)固定门框的木砖应预先埋设好,2m高度的门框每边应不少于三块,安装门框时用元钉钉牢。窗框四周均应安装铁脚,上端应伸入混凝土梁的预留槽内,两侧应伸入预留孔洞内,下部应伸入镶砌的窗盘内。门窗框的四周要认真镶嵌密实,以避免门窗启闭时振动而产生裂缝。

3、预防表面不平整、粗糙、接槎明显,色泽不匀的措施

②抹灰砂浆必须有良好的和易性,并且有一定的粘结强度。必要时,可适量掺加108胶,配制抹灰砂浆时应严格做好计量工作,掌握好抹灰砂浆的稠度,底层砂浆为10~12cm,中层砂浆为7~8cm,面层砂浆为10cm。

2、控制砌体材分批进场质量,并实测其厚度后,选取9~11mm灰缝厚度,在考虑门、窗、梁、板标高(包括找平,坐灰厚度),正确划出皮数杆,在砌体墙体转角处及距10~15m的内外墙交接处设置,其所立标高经复核相符。

4、每层应认真复测一次层高,便于在允许范围内逐层进行调整。

(4)对抹灰用砂浆应从原材料、拌制及不同部位使用不同的品种等方面加以严格控制。

(3)抹灰前,墙面应充分浇水湿润

(6)严格按操作规程施工,分层抹灰,每层厚度应符合规定要求,水泥砂浆宜为5~7mm左右,水泥混合砂浆宜为7~9mm。且各层抹灰的间隔时间应根据气候及施工条件掌握好,通常在已粉层面6~7成干时,做后一层抹灰,以确保粘结牢固。各层表面以平整而又粗糙的毛面为宜。

①抹灰砂浆用的原材料必须符合质量标准的要求,砂必须过筛。

2、预防顶棚抹灰裂缝、脱层和空鼓的措施